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鋰電材料氣力輸送裝置（TPM）

鋰電正極材料智能產線解決方案

鋰電材料氣力輸送裝置（TPM）

“無異物?防揚塵?自動化”的鋰電正極材料智能產線

新能源產業的迅速發展，鋰電池憑借體積小但儲能高的優越特性，成為電池行業發展趨勢。鋰電池制造產業鏈的迭代升級也成為市場熱點。
由于鋰電池生產工藝復雜，生產過程中產生的揚塵容易污染工作環境，運輸過程中粉塵堵塞不僅可能會影響電池安全性和穩定性，存在發生火災、粉塵爆炸的風險。

特友粉體為此推出“無異物?防揚塵?自動化”的鋰電正極材料智能產線，縮減成本提升運行效率，保證產能的同時，為您解決粉塵原料揚塵污染的困擾。 為細節粉塵問題尋找適合的應對措施！

我們的優勢

Skid模塊化預組裝

采用模塊化設計，在工廠預組裝并進行空載調試，事先發現軟件運營的故障并進行處理，減少設備到貨后在現場調試的時間。
在現場快速導入、安裝，更精準、高效，并大幅度縮減施工時間。

無粉塵無異物混入

在鋰電正極材料生產中，杜絕金屬異物的混入對于產品的品質管控至關重要，特友粉體技術的設計能有效杜絕金屬異物的混入。

節能增效

深入客戶生產第一線，充分了解客戶現場的設備實際使用情況，以日本總公司在粉體配套系統工程方面積累的六十年豐富經驗和技術為依托，為客戶提出節能增效的改善提案。

各工段產線設備3D圖展示

鋰電池產線解決方案應用案例

客戶痛點

客戶輸送的物料有時候因供應商不同，即使同樣的物料，物理特性也會存在差異，容易使氣流輸送系統發生堵料情況，導致因停產為給客戶帶來損失。另一方面，為了避免氣流輸送系統堵料而在現場頻繁地調整設備參數，又會在無形中增加現場操作人員的負擔。

解決方案

• 通過壓力的實時監控，在輸送過程中不停的調整加壓、流動化、主吹、輔吹等各閥門，從而穩定輸送時管道內物料與空氣的比例。
• 在既有壓力控制的基礎上，增加流量控制，讓流量穩定在一定值，從而實現用氣量節省15%，以該客戶70套高濃度氣流輸送裝置滿負荷運轉來算的話，每小時可節省上萬元。
• 通過增加部件并預設輸送風量參數，實現多品種物料輸送的快速切換，大幅提升現場操作效率。小時可節省上萬元。

高濃度氣流輸送裝置TPM 3D多視角圖

合作客戶

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